鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)（一次清理四根鋼管）采用自動(dòng)噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過(guò)高效噴砂器噴射出的高速丸料流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)（一次清理四根鋼管）涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂用噴槍?zhuān)戎笍?qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開(kāi)口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時(shí)，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內(nèi)表面的黑漆經(jīng)過(guò)噴砂清理后使鋼管內(nèi)表面強(qiáng)化及呈現(xiàn)出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線(xiàn)狀?yuàn)W氏體不銹鋼管，其長(zhǎng)度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長(zhǎng)維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長(zhǎng)徑比大的柔性化設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動(dòng)對(duì)中 噴砂。

　　鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)（一次清理四根鋼管）工藝流程：氣動(dòng)上料自動(dòng)管道托架升起移動(dòng)→自動(dòng)管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動(dòng)→前密封室移動(dòng)→鋼管自轉(zhuǎn)開(kāi)→除塵開(kāi)→提升開(kāi)→螺旋開(kāi)→噴丸小車(chē)移動(dòng)→噴砂開(kāi)始（從前到后）→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)?！嵘！龎m?！赞D(zhuǎn)?！懊芊馐乙苿?dòng)→自傳托架移動(dòng)→舉升裝置上升并移動(dòng)→舉升裝置移動(dòng)到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

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